回轉支承在內外都受到大家的歡迎，尤其是德、法、美、英等是回轉支承生產主要，宜陽龍馬軸承有限公司的相關人員了解到我回轉支承是20世紀80年代初引進的德技術，并與內的技術相結合形成回轉支承技術。但是在產品質量和水平上與外相比，還是有很大的差距。下面龍馬小編就從4個方面將內外回轉支承進行了對比，希望可以更好的幫助到您。
  1、設計技術
  外只需將工況、安裝尺寸要求、轉速等數(shù)據(jù)輸人計算機，C程序自動完成產品的結構設計、承載能力計算，同時輸出各種圖形和曲線，并且使用有限元分析法，對回轉支承進行加載模擬仿真分析。外公司新產品的品種層出不窮，少說也有十幾種之多，而內只有不到10個大類，因此每年尚有不少殊要求的回轉支承需要從外進口。
  2、工藝技術
  外回轉支承廠家已普遍使用CNC機床進行加工，它的優(yōu)點是大大簡化了工藝，減少工件裝夾頻次，避免加工和測量誤差，大大縮短了生產周期，保證了內外圈裝配的合套率，同時提高了產品質量合格率。由于CNC機床的使用，為現(xiàn)場實現(xiàn)無圖紙化操作提供了條件，計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)從產品合同到產品設計（CAD）、工藝設計（CAPP）以及CNC機床的現(xiàn)場操作管理，整個運轉過程非常高。另外廠家在熱處理、滾道加工等工藝上都有很多到之處。
  3、試驗技術
  回轉支承的設計靈感來源于長期大量的試驗和實踐，因此實驗設備和手段受到普遍重視。內在這方面還缺乏深人的研究和實施，應逐步完善壽命試驗、溫升試驗、螺栓強度試驗、輪齒強度試驗等裝備。
  4、質量控制
  內生產廠與際水平還存在很大的差距，外生產車間幾乎沒有職檢驗人員，但各種檢測數(shù)據(jù)準確可靠，傳遞非常及時。許多的檢測儀器我們還不具備，如無損檢測探傷、三坐標測量等，因此內質量控制水平較低。